提高管道效率
管道效率受管徑、管長、彎頭數量和進出口閥門類型的影響。管道阻力損失與管徑的五分之一成反比。因此，管徑不能太小，管長和彎頭主要由工藝條件決定。管道越長，彎道越大，阻力也越大。在滿足技術要求的前提下，管道長度應盡量縮短，避免或減少彎頭的使用;進氣閥和出氣閥的選擇不宜過大，且閥門的阻力不宜過大，尤其是水泵和主管路前后的閥門。過度的電阻通常會消耗泵2%到6%的功率。另外，對閥門進行及時的維護，可以保證操作過程中閥門的靈活開啟和關閉，減少現場的水力損失。
提高旋轉裝置的效率
節能水泵和電機采用三角皮帶驅動。為了保證三角皮帶傳動的效率，須保證皮帶有一定的轉動角度和密封得當。運行一段時間后，膠帶的塑性變形和伸長率會降低卷繞角度和張力。此時，應及時調整中心距離。另外，由于皮帶輪的加工誤差或新舊皮帶的混合，可能使每條皮帶的張力不同，受力不均，傳動效率降低。因此，有必要選用高精度、高質量的滑輪和帶，并立即更換帶。直接的耦合使用水泵,傳輸效率明顯高于三角皮帶傳動,但只有通過確保泵和電機的對準精度之間的緊密連接螺栓傳動裝置的效率可以進一步提高。
蝸殼和葉輪合理匹配：潛水泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪的匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度小，否則磨損會很嚴重。
采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
采用合理的葉輪幾何參數：為滿足潛水泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
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